本書結合作者團隊多年來的生產實踐經驗，從當前熔模精密鑄造技術實際應用出發，深入闡述了熔模精密鑄造過程中以及各類典型鑄件中遇到的各種內在、外在質量問題（缺陷），分析其形成原因并提出對應解決措施，包括鑄件表面缺陷與預防、常見型殼與型芯缺陷、鑄件性能檢測與缺陷防止等內容。全書以圖片的形式向讀者直觀展示了鑄件缺陷的特征和形貌，既涉及中溫模料、硅溶膠型殼，以及不銹鋼、耐熱鋼和專業用鋼等高合金鋼鑄件；又包括低溫模料、水玻璃型殼，以及結構鋼和低合金鋼等鑄件缺陷，可以為讀者提供全面的借鑒。
本書可供熔模鑄造生產現場的工程技術人員、檢驗員、管理人員、生產工人和用戶，以及大專院校師生、研究院所相關人員閱讀，也可以作為鑄造企業技術人員的培訓教材。

《熔模精密鑄件缺陷成因及其防治》結合精密鑄造的生產和工藝特點，詳盡、透徹地介紹了熔模精密鑄造過程中以及各類典型鑄件中遇到的各種內在、外在質量問題（缺陷）以及需要采取的對策，包括鑄件表面缺陷與預防、常見型殼與型芯缺陷、石膏型精鑄缺陷與防止、鑄件性能檢測與缺陷防止等內容。內容實用，針對性強。可供精密鑄造領域的技術人員、管理人員和一線的生產工人使用。

熔模精密鑄造(精鑄)是高端制造業的重要基礎，是一種近凈成形的綠色、環保的先進工藝，可以達到非常高的尺寸精度和非常低的表面粗糙度，被廣泛應用于航空、航天、軍工、汽車、石油化工、軌道交通、醫療器械、五金工具等國計民生的眾多領域，特別是在高溫合金、結構復雜的鑄件，如以空心渦輪葉片和大型復雜整體機匣等鑄件為代表的“高、精、尖”熔模鑄件生產中具有不可替代的作用。
熔模鑄件的技術要求高、成形難度大、結構復雜，因此，“鑄件與缺陷是一對孿生的兄弟”;只要生產鑄件，就會產生鑄件缺陷;目前的鑄件廢品率仍然較高，只是缺陷的數量多少、程度輕重和影響大小不同而已。
為此，對鑄件缺陷的研究越來越受到廣泛的重視，提高鑄件質量、降低生產成本、擴大鑄件應用領域勢在必行。以2022年為例，我國熔模精密鑄件銷售額約270億元人民幣(36.95億美元，全球為157億美元)，即使考慮到1%的鑄件廢品率，也可獲得2.7億元人民幣的利潤。
隨著我國熔模鑄造產業的發展，特別是加入WTO以后，鑄造行業的國際貿易合作越來越密切，在國際社會中達成對熔模精密鑄件缺陷的一致性判定迫在眉睫。
本書探討了各種缺陷產生的原因及其防治，可為工程技術人員、質量人員、管理人員和生產工人等準確識別、判定缺陷類型，分析缺陷產生的各種原因，采取相應的防治措施提供參考，從而降低產品廢品率，推動熔模精密鑄造產業提質增效，促進國際貿易的發展。
本書的最大特點是：通俗易懂，圖文并茂;及時應用，行之有效。對于量大面廣的熱裂紋、氣孔和縮孔類缺陷，提供了常見缺陷解析案例，使讀者從中得到啟迪、學到知識，不斷提高自己解決鑄件缺陷的技能和能力，為熔模鑄造行業的騰飛做出新的、更大的貢獻。
本書歷時五年，歷經作者多次深入地研討、修改與補充，匯聚了參編單位和作者的多年實踐經驗和智慧，最終得以完成。
本書的編寫得到許多單位和專家的支持和幫助。參與本書編寫的單位有無錫市雪浪合金科技有限公司、惠州市吉邦精密技術有限公司、貴州安吉航空精密鑄造有限責任公司、江蘇中超航宇精鑄科技有限公司、嘉善鑫海精密鑄件有限公司、石家莊盛華企業集團有限公司、江蘇紅陽全月機械制造有限公司和浙江遂金特種鑄造有限公司等。參與本書編寫的人員有朱偉杰、張兵、潘玉洪、海潮、吳光鵬、凌李石保、姜淼、包學春、李文權、朱曉蕾和駱建權等。在編寫過程中，得到了潘年豐高級工程師、周象岱副總經理和徐貴強工程師等同事的大力支持，他們為本書的編撰做了大量的、有意義的工作。在定稿期間，聘請了中鑄協精鑄分會前秘書長周澤衡高級工程師參加會議，并采納了他的一些寶貴建議。在此，致以真誠的謝意。 
本書最后由朱偉杰、張兵、潘玉洪和海潮四人共同匯總、定稿。
本書力爭編入更多的鑄件缺陷，但仍然會有一些典型的缺陷未被列入，這為今后補充、修改本書留出了空間。本書尊重所有引用資料的知識產權。懇請讀者多提寶貴意見，使本書更好地為熔模精密鑄造業界的發展服務，在我國奔向世界鑄造強國的進程中發揮應有的作用。

編著者
二○二三年十二月九日
于深圳

第一章　鑄件缺陷分析概述 001
第一節　鑄件缺陷名稱及分類法 001
一、鑄件缺陷分類法 001
二、鑄件缺陷編碼結構圖 001
三、缺陷分類法的創新性 001
第二節　缺陷分析的“49字”箴言 002
一、缺陷分析的目的 002
二、缺陷分析的方法 002
三、缺陷分析的工具 003
四、缺陷分析的“49字”箴言 003

第二章　熔模鑄件常見缺陷 010
第一節　A多肉類缺陷 010
一、A111陽脈紋 010
二、A112飛翅 013
三、A121毛刺 014
四、A122蠕蟲狀毛刺 016
五、A131金屬珠 017
六、A211鼓脹 018
七、A212沖砂 019
第二節　B孔洞類缺陷 020
一、B111析出氣孔 021
二、B121卷入氣孔 023
三、B122侵入氣孔 024
四、B123皮下氣孔 026
五、B131氣縮孔 027
六、B211外露縮孔 027
七、B212凹角縮孔 031
八、B221內部縮孔 032
九、B222縮松 033
十、B223疏松 035
第三節　C裂紋、冷隔類缺陷 054
一、C111熱裂紋 055
二、C112冷裂紋 058
三、C113縮裂 059
四、C121熱處理裂紋 060
五、C211冷隔 062
六、C212脆斷 063
第四節　D表面類缺陷 072
一、D111橘子皮 073
二、D112疤痕 074
三、D113結疤 075
四、D121表面粗糙 076
五、D131麻點 079
六、D141陰脈紋 081
七、D142龜紋 083
八、D143鼠尾 083
九、D151凹陷 084
十、D152縮陷 086
十一、D211機械黏砂 087
十二、D212化學黏砂 088
十三、D221夾砂 089
第五節　E殘缺類缺陷 090
一、E111澆不足 090
二、E211表面跑火 092
三、E212內腔跑火 093
第六節　F形狀、尺寸不合格類缺陷 095
一、F111變形 095
二、F211尺寸超差 099
第七節　G夾雜類缺陷 101
一、G111渣孔 101
二、G112砂眼 103
三、G113冷豆 104
四、G114渣氣孔 105
五、G211非金屬夾雜物 106
六、G212金屬氧化夾雜物 107
第八節　H組織不合格類缺陷 108
一、H111鑄態脫碳 109
二、H112正火脫碳 111
三、H121樹枝狀組織 112
四、H122晶粒粗大 113
五、H123魏氏組織 115
六、H124宏觀偏析 116
七、H211等軸晶葉片晶粒粗大 117
八、H212等軸晶葉片細晶帶 118
九、H213等軸晶葉片柱狀晶 119
十、H311定向凝固柱晶葉片斷晶 120
十一、H312定向凝固柱晶葉片橫向晶界 121
十二、H313定向凝固柱晶葉片柱晶偏離 122
十三、H314定向凝固柱晶葉片區中的等軸晶 123
十四、H315定向凝固柱晶葉片柱晶生長不均勻 123

第三章　蠟模常見缺陷 125
第一節　蠟模缺陷名稱及分類法 125
第二節　蠟模缺陷 125
一、LM-01-01飛翅 126
二、LM-02-01欠注 128
三、LM-03-01鼓泡 129
四、LM-04-01流紋 130
五、LM-05-01冷隔 132
六、LM-06-01表面粗糙 133
七、LM-07-01鼓脹 135
八、LM-08-01氣孔 136
九、LM-09-01裂紋 137
十、LM-10-01夾雜物 139
十一、LM-11-01縮陷 140
十二、LM-12-01位移 142
十三、LM-13-01錯位 143
十四、LM-14-01頂桿凹坑 144
十五、LM-15-01變形 145
十六、LM-16-01尺寸超差 146
十七、LM-17-01芯蠟分離 149
十八、LM-18-01斷芯 151

第四章　型殼、型芯常見缺陷 153
第一節　型殼、型芯缺陷名稱及分類法 153
第二節　型殼缺陷 153
一、XK-01-01茸毛 154
二、XK-02-01面層剝落 155
三、XK-03-01飛翅 157
四、XK-04-01蟻孔 157
五、XK-05-01蠕孔 159
六、XK-06-01氣孔 160
七、XK-07-01脈紋 161
八、XK-08-01裂紋 162
九、XK-09-01變形 164
十、XK-10-01鼓脹 165
十一、XK-11分層 167
十二、XK-12-01酥松 170
十三、XK-13-01搭棚 172
十四、XK-14-01黑殼 172
十五、XK-15型腔殘留物 173
十六、XK-16-01 蛤蟆皮 176
第三節　型芯缺陷 177
一、XX-01-01型芯裂紋 177
二、XX-02-01型芯變形 178
三、XX-03-01型芯花紋 179
四、XX-04-01型芯斷裂 179
五、XX-05-01并芯 180

第五章　熔模精密鑄造工藝控制 181
第一節　熔模鑄造硅溶膠工藝守則 181
第二節　熔模鑄造水玻璃工藝守則 214

第六章　鑄件檢驗與缺陷修復 244
第一節　鑄件檢驗 244
一、鑄件檢驗內容 244
二、鑄件檢驗方法 244
第二節　缺陷修復 247
一、修復原則      247
二、修復方法 247

附錄　熔模精密鑄造缺陷中英文對照 254
一、鑄件缺陷中英文對照表 254
二、型殼缺陷中英文對照表 256
三、蠟模缺陷中英文對照表 256

參考文獻 258